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绝大多数塑料成型加工工艺，在成型程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出．吐塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，防腐储罐由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，防腐储罐等也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。 

从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。但是容易受到生产条件和公路运输的限制。而生产这样大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。

立式储存罐的基本结构由罐壁、罐顶、罐底及油罐附件组成。储存罐的罐壁圈板纵向焊缝一般为对接式，环向焊缝，中，小容量罐一般采用套筒式，大容量的罐一般为混合式。罐壁钢板必须满足强度要求，还要满足稳定性的要求。将“涡流热膜换热器”沿储罐径向伸入油罐底部，热媒介质（蒸汽）走管程，油品从壳程内德管间流动，壳体吸油口直接连通罐内介质。在换热器的蒸汽入口设温控阀，通过感温探头对油品出口的温度的检测来控制换热器的蒸汽入口蒸汽进量，从而确保油品温度的恒定。

储罐下部如有接头或法兰连接的管子要垂直于桶壁，好使用软连接，以免装满液体后，桶壁上下不均匀膨胀导致接头连接受损导致泄漏，严重时损坏接头和桶体。进液口离罐底较高时，进液口应弯向防腐储罐罐壁让进入液体顺着罐壁落下，减小对底部的冲击。防腐储罐储液压强较大，在与其它法兰连接时，应注意加强。一般的法兰，防腐储罐出厂时一般是拧紧的，在运输、装卸时可能引起松动，用户在使用前应对滚塑储罐的密封性能进行检查，可加液体观察是否泄漏。盛装化学液体的滚塑储罐，好用水试漏，以防造成损失。

罐内照明应运用电压不超越24付防爆灯具。罐内需动火时，必需办理动火证。罐内作业必需设监护人，并有可靠的联络措施。竣工时检修人员和监护人员共同检查罐内外，经确认无疑，监护人在罐内作业证上签字后，方可各人孔。试压后放水时，必需连通大气，以防抽真空。

为了能更好地为广大客户提供更好的技术装备，山东胜铂金环保科技有限公司采用挤出缠绕无焊缝机组，自动化焊接技术及生产装备，保证了大型塑料设备加工的质量和精度。